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    三類常用同步帶輪的表面處理方法介紹

    本文作者:鼎新同步帶    點擊數:451    發布日期: 2020-04-03

      同步帶輪不僅材質上多樣,表面處理方法上也非常多樣。并且不同材質的帶輪,適合采用的具體表面處理方法是不一樣的。下面來給大家介紹一下三類常用帶輪所能夠采用的具體表面處理方法:

      第一類:鋁及鋁合金同步帶輪表面處理方法。

      鋁是強度低、塑性好的金屬,除應用部分純鋁外,為了提高強度或綜合性能,配成合金。鋁中加入一種合金元素,就能使其組織結構和性能發生改變,適宜作各種加工材或鑄造零件。經常加入的合金元素有銅、鎂、鋅、硅,具體加入的合金元素成分不同,制成的同步帶輪的具體性能情況是不一樣的。鋁及鋁合金材質的帶輪,在表面處理上能夠采用的方法主要有下面這十種:

      1、脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進行擦拭,除去油污后,再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為:三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。

      2、脫脂后于下述溶液中化學處理:

      濃硫酸 27.3 重鉻酸鉀 7.5 水 65.2

      在60-65°C 浸漬10-30min 后取出用水沖洗,晾干或在80°C 以下烘干;或者在下述溶液中洗后再晾干:

      磷酸 10 正丁醇 3 水 20

      此方法適用于酚醛-尼龍膠等,效果良好。

      3、脫脂后于下述溶液中化學處理:

      氟化氫銨 3-3.5 氧化鉻 20-26 磷酸鈉 2-2.5 濃硫酸 50-60

      硼酸 0.4-0.6 水 1000

      在25-40°C 浸漬4.5-6min ,即進行水洗、干燥。本方法膠接強度較高,處理后4h 內膠接適用于環氧膠和環氧-丁腈膠膠接。

      4、脫脂后于下述溶液中化學處理:

      磷酸 7.5 氧化鉻 7.5 酒精 5.0 甲醛(36-38%) 80

      在15-30°C 浸漬10-15min ,然后在60-80°C 下水洗、干燥。

      5、脫脂后于下述溶液中進行陽極化處理:

      濃硫酸 22g/l

      在1-1.5A/dm2 的直流強度下浸漬10-15min ,再在飽和重鉻酸鉀溶液中,于95-100°C 下浸漬5-20min ,然后水洗,干燥。

      6、脫脂后于下述溶液中化學處理:

      重鉻酸鉀 66 硫酸(96%) 666 水 1000

      在70°C 下浸漬10min ,然后水洗,干燥。

      7、脫脂后于下述溶液中化學處理:

      硝酸(d=1.41 ) 3 氫氟酸(42%) 1

      在20°C 下浸漬3s ,即用冷水沖冼,再在65°C 下用熱水洗滌,蒸餾水沖洗,干燥。此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。

      8、噴砂或打磨后,在下述溶液中陽極化:

      氧化鉻 100 硫酸 0.2 氯化鈉 0.2

      在40°C 下于10min 內將電壓從0 V升至10V ,保持20min ,再在5min 內從10V 升至50V ,保持5min ,然后水洗,700C 下干燥。注意:游離氧化鉻濃度不得超過30-35g/l 。

      9、脫脂后于下述溶液中化學處理:

      硅酸鈉 10 非離子去垢劑 0.1

      在65°C 下浸漬5min ,然后在65°C 以下水洗,再用蒸餾水洗滌和干燥。適用于鋁箔的膠接。

      10、脫脂后在下述溶液中化學處理:

      氟化鈉 1 濃硝酸 15 水 84

      在室溫下浸漬1min ,水洗后再在下述溶液中處理:

      濃硫酸 30 重鉻酸鈉 7.5 水 62.5

      在室溫下浸漬1min ,水洗,干燥。

      第二類:鎂及鎂合金同步帶輪表面處理方法

      鎂合金由于具有質量輕、比強度和比剛度高以及良好的鑄造性能等特點,,因此是能夠滿足同步帶輪的眾多使用要求的。從材質上來看鎂合金是以鎂為基礎加入其他元素組成的合金,具有密度小、強度高、彈性模量大、,散熱好、消震性好等眾多特性,且能夠承受沖擊載荷能力比鋁合金大,耐有機物和堿的腐蝕性能也很好。主要用于航空、航天、運輸、化工、火箭等工業部門,在這些領域的帶輪制造方面比較合適。就鎂及鎂合金帶輪的表面處理來看,可以采用的方法主要有下面這九種:

      1、脫脂處理。常用溶劑為:三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。

      2、脫脂后在下述溶液中于70-75°C 下浸漬5min :

      氫氧化鈉 12 水 100

      用冷水沖洗,再于下述溶液中在20°C 浸漬5min :

      氧化鉻 10 水 100 無水硫酸鈉 2.8

      用冷水沖洗,再用蒸餾水洗滌,在40°C 干燥。

      3、脫脂后在6.3% 的氫氧化鈉溶液中于70°C 下浸漬10min,水洗后,再在下述溶液中于55°C浸漬5min :

      氧化鉻 13.8 硫酸鈣 1.2 水 85

      用蒸餾水洗滌,再在下述溶液中于55°C浸漬3min:

      氧化鉻 10 硫酸鈉 0.5 水 89.5

      經水洗后在60°C 以下干燥。

      4、在下述溶液中于20°C 下浸漬3min :

      氧化鉻 16.6 硝酸鈉 20 冰醋酸 105 水 100

      用冷水沖洗,蒸餾水洗凈,在40°C 以下干燥。

      5、在下述溶液中于60-70°C 浸漬3min:

      重鉻酸鈉 10 硫酸鎂 5 硫酸錳 5 水 80

      用冷水沖洗,蒸餾水洗凈,在70°C 以下干燥。

      6、脫脂后在下述沸騰溶液中浸漬20min:

      重鉻酸鈉 1.5 硫酸銨 3 氨水(d=0.88) 0.3 水 93.7

      用溫水沖洗,蒸餾水洗凈,干燥。

      7、在30°C 以下氟氫化銨10%的溶液中陽極化至電流密度低于0.45A/m2 (一個電極面板),交流電壓90-120V ,然后水洗,干燥。

      8、在20-30°C 的下述溶液中陽極化:

      氫氧化鉀 12 鋁 0.75 無水氟化鉀 3.4 磷酸鈉 3.4 高錳酸鉀 1.5 水 80

      交流電壓85V ,電流密度1.1-1.4A/m2 ,然后用冷蒸餾水洗凈,干燥。

      9、脫脂后在70°C 的下述堿液洗5-15min :

      氫氧化鈉 23-34 水 400

      用冷水洗5min ,再于下述溶液中浸漬5-15min,溫度55°C :

      氧化鉻 57-68 硝酸鈣 5 水 450

      用冷水洗2min ,再于下述溶液中浸漬3-12min,溫度55°C :

      氧化鉻 45 磷酸鈉 8 水 450

      在冷水中洗2min ,再在40°C 下干燥30min 。

      第三類:銅及銅合金同步帶輪表面處理方法

      銅合金是以純銅為基體加入一種或幾種其他元素所構成的合金﹐具有優良的導電性﹑導熱性﹑延展性和耐蝕性。因而制成的同步帶輪,在耐腐蝕性能等方面也都是比較好的。根據這類材料的特性來看,銅及銅合金帶輪的表面處理方法主要有下面這八種:

      1、脫脂常用溶劑:三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。

      2、噴砂或砂布打磨粗化后脫脂。

      3、在下述溶液中于25-30°C浸漬1min ;

      濃硫酸 8 濃硝酸 25 水 17

      然后水洗,在50-60°C下干燥。

      4、在下述溶液中于60-70°C浸漬10min :

      濃硫酸 40 硫酸鐵 4.5 水 38

      然后水洗,在60-70°C下干燥。

      5、在下述溶液中于25-30°C下浸漬10-15min:

      濃硫酸 10 重鉻酸鈉 5 水 85

      然后水洗,在室溫下干燥。

      6、在下述溶液中25-30°C下浸漬1-2min:

      三氯化鐵 15 濃硝酸 30 水 200

      然后水洗,在室溫下干燥。

      7、脫脂后在下述溶液中浸蝕10min ,溫度66-71°C:

      硫酸鐵 4.5 濃硫酸 3.4 水 450

      然后在20°C的冷水中洗5min ,再在下述溶液中浸亮:

      重鉻酸鈉 5 濃硫酸 10 水 85

      然后在冷水中洗凈,浸入氫氧化銨(d=0.85 )10min ,再用冷水洗5min ,蒸餾水洗凈,在40°C下干燥。此法用于黃銅和青銅處理。

      8、在下述溶液中氧化:

      過硫酸鉀 1.5 氫氧化鈉 5 水 100

      在60-70°C下浸漬15-20min ,表面即呈黑色,膠接前用四氯化碳擦拭一次。此法用于銅箔處理。

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